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金剛石研磨砂輪為什么會(huì)劃傷？
發(fā)布時(shí)間：
2021-09-23
當(dāng)磨粒磨損嚴(yán)重時(shí)，磨粒壁頂部出現(xiàn)明顯的磨損平面后，金剛石研磨砂輪表面是平整的。此時(shí)刃口的磨損面積增大，摩擦加劇，刃口無(wú)法選擇鋼零件的表層。但是，由于砂輪的高強(qiáng)度，磨粒不能立即粉碎和掉落。如果再次應(yīng)用，切削力和切削熱會(huì)明顯增加，會(huì)有明顯的振動(dòng)和噪音，無(wú)法合理去除原材料。
金剛石研磨砂輪為什么會(huì)劃傷？
1. 空氣氧化磨損。
常見的耐磨材料有化合物、馬氏體和氮化合物。復(fù)合耐磨材料在氣體中穩(wěn)定，其他耐磨材料表面在高溫下會(huì)產(chǎn)生化學(xué)作用，消耗緩慢。
2. 摩擦系數(shù)磨損。
當(dāng)磨粒磨損嚴(yán)重時(shí)，磨粒壁頂部出現(xiàn)明顯的磨損平面后，金剛石研磨砂輪表面是平整的。此時(shí)刃口的磨損面積增大，摩擦加劇，刃口無(wú)法選擇鋼零件的表層。但是，由于砂輪的高強(qiáng)度，磨粒不能立即粉碎和掉落。如果再次應(yīng)用，切削力和切削熱會(huì)明顯增加，會(huì)有明顯的振動(dòng)和噪音，無(wú)法合理去除原材料。因此，有必要對(duì)砂輪進(jìn)行翻新。這種磨損通常發(fā)生在磨粒強(qiáng)度稍低、砂輪強(qiáng)度較高、磨粒粒度分布過(guò)細(xì)、鋼件原料抗壓強(qiáng)度較高的情況下。在一般切削標(biāo)準(zhǔn)下生產(chǎn)加工普通不銹鋼板時(shí)，砂輪使用壽命結(jié)束是常見的原因。
3. 外部擴(kuò)散磨損。
是指金剛石研磨砂輪的元素相互擴(kuò)散引起的磨損，導(dǎo)致磨粒在高溫下接觸被研磨的原料時(shí)，磨粒表面變?nèi)?。兩種原料之間元素的相互外擴(kuò)散與原料的組成密切相關(guān)。由于金剛石耐磨材料中碳元素通過(guò)外擴(kuò)散溶于鐵的工作能力超過(guò)了氮化硼耐磨材料，因此金剛石研磨砂輪不適合切割鋼鐵材料。
4. 塑性變形和磨損。
在高切削溫度的作用下，磨粒會(huì)因塑性變形而磨損。塑性變形和磨損的關(guān)鍵在于鋼零件的熱強(qiáng)度。切削時(shí)，如果金剛石研磨砂輪切削磨粒耙表面的熱強(qiáng)度超過(guò)磨粒接觸區(qū)域的熱強(qiáng)度，磨粒就會(huì)產(chǎn)生塑性變形和磨損。
5. 焊接應(yīng)力損傷。
在整個(gè)切削過(guò)程中，磨粒表層瞬間上升到高溫，金剛石研磨砂輪在磨削液的作用下被冷卻，其冷熱循環(huán)系統(tǒng)的頻率與砂輪的轉(zhuǎn)速比相同，從而在磨粒表層產(chǎn)生相當(dāng)大的交變焊接應(yīng)力，導(dǎo)致磨粒表層開裂、破碎。焊接應(yīng)力損傷的關(guān)鍵在于耐磨材料的主要傳熱參數(shù)、熱膨脹系數(shù)和磨削液的特性。傳熱系數(shù)越小，熱膨脹系數(shù)越低。熱膨脹系數(shù)越大，磨削液的水冷特性越高，焊接應(yīng)力越大，磨粒越容易因熱沖擊而開裂、破碎。各種耐磨材料的傳熱性能排序?yàn)榻饎偸?、立方氮化硼、碳化硅、耐火?/p>
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